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锥螺纹钢筋接头工艺标准

本文摘要:锥螺纹钢筋连接器工艺标准(417-1996)范围本工艺标准限于于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16~40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的相连。所相连钢筋直径之劣不直多达9mm。使用锥螺纹钢筋连接器不应经设计人员表示同意。 施工打算2.1材料及主要机具:2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必需合乎设计拒绝,有出厂证明书及考试报告单。2.1.2相连套应合乎以下拒绝:2.1.2.1有显著的规格标记(如32或32)。2.1.2.2锥孔用塑料密封盖挡住。

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锥螺纹钢筋连接器工艺标准(417-1996)范围本工艺标准限于于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16~40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的相连。所相连钢筋直径之劣不直多达9mm。使用锥螺纹钢筋连接器不应经设计人员表示同意。

施工打算2.1材料及主要机具:2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必需合乎设计拒绝,有出厂证明书及考试报告单。2.1.2相连套应合乎以下拒绝:2.1.2.1有显著的规格标记(如32或32)。2.1.2.2锥孔用塑料密封盖挡住。

2.1.2.3同径或异径相连套尺寸在表格4-25的规定范围。相连套规格尺寸值得一提4-25相连套规格标记外径不大于(mm)长度不大于(mm)16、1625-0.565-0.518、1828-0.575-0.520、2030-0.585-0.522、2232-0.595-0.525、2535-0.595-0.528、2839-0.5105-0.532、3244-0.5115-0.536、3648-0.5125-0.540、4052-0.5135-0.52.1.2.4锥螺纹塞规把手进相连套后,相连套的大端边缘不应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内(图4-36)。图4-362.1.2.5有产品合格证。

2.1.2.6相连套应分类纸盒存放在,不得误解和破损。2.1.3主要机具:2.1.3.1钢筋套丝机:型号为SZ一50A,或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。

2.1.3.2量规:量规还包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。牙形规是用来检查钢筋相连端的锥螺纹牙形加工质量的量规。卡规是用来检查钢筋相连端的锥螺纹小端直径的量规。

锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹相连套的加工质量的量规。2.1.3.3力矩扳手:力矩扳手必需经计量管理部门批准后,有生产计量器具许可证的生产厂生产的产品。

力矩扳手须要定期经计量管理部门批准后生产的扭力仪测验,测验合格后方定用于。测验期限每半年一次,且新开工工程必需再行展开测验方可用于。2.2作业条件:2.2.1操作者工人(还包括套丝的工人)必需经专门培训,并经考试合格后方可上岗。

2.2.2连接器方位不应符合规定。2.2.3熟知图纸,作好技术交底。操作者工艺3.1工艺流程:钢筋下漆钢筋套丝连接器单体试件试验钢筋相连质量检查3.2钢筋下漆能用钢筋切断机或砂轮钩,不得用气割下漆。

钢筋下料时,拒绝钢筋端面与钢筋轴线横向,端头不得倾斜、不得经常出现马蹄形。3.3钢筋套丝:3.3.1套丝机必需用水溶性工件加热润滑液,不得用机油润滑剂或不作润滑液套丝。

3.3.2钢筋套丝质量必需用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必需与牙形规相吻合,其小端直径必需在卡规上标示的容许误差之内,锥螺纹丝扣原始牙数不得大于表格4-26的规定值。锥螺纹丝扣原始牙数表4-26钢筋直径(mm)原始牙数不大于(个)16~18520~22725~2883210361140123.3.3在操作者工人自检的基础上,质检员必需每批抽查3%,且不少于3个,并填上检验记录(闻附表1)。3.3.4检查合格的钢筋锥螺纹,应立即将其一端拧上塑料维护帽,另一端按规定的力矩值,用扭力扳手拧紧相连套。

3.4连接器单体试件试验:3.4.1试件数量:每种规格连接器,每300个为一批,严重不足300个也作为一批,每批做到3根试件。3.4.2试件制作:施工作业之前,从施工现场撷取工程用的钢筋长300mm若干根,连接器单体试件长度不大于600mm。

将其一头套成锥螺纹,用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量(图4-37)。当其牙形与牙形规相符,小端直径在卡规上标示的容许误差之内,则判断锥螺纹丝头为合格品,然后再用锥形螺纹塞规。检查同规格相连套的加工质量。当相连套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时,相连套为合格品。

图4-373.4.3连接器的拧紧力矩值应合乎表格4-27的规定值。连接器的拧紧力矩值表4-27钢筋直径(mm)1618202225~283236~40拧紧力矩(Nm)1181451772162753143433.4.4试件的剪切试验不应合乎以下拒绝:3.4.4.1屈服强度实测值不大于钢筋的屈服强度标准值。

3.4.4.2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不大于1.35(异径钢筋连接器以小径钢筋强度不尽相同)。如有1根试件约将近上述拒绝值,不应再行所取双倍试件试验。

当全部试件合格后,方可展开相连施工。如仍有1根试件不合格,则判断该批连接件不合格,不许用于。3.4.4.3填上连接器剪切试验报告(闻附表2)。

3.5钢筋相连:3.5.1相连套规格与钢筋规格必需完全一致。3.5.2相连之前不应检查钢筋锥螺纹及相连套锥螺纹否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如找到杂物或破损,能用钢丝刷清理。3.5.3将具有相连套的钢筋把手到待相接钢筋上,然后按表格4-27规定的力矩值,用力矩扳手拧紧连接器。

当听见力矩扳手收到卡塔响声时,即超过连接器的拧紧值。钢筋相连的操作者闻图4-38(a)、(b)、(c)右图。

相连水平钢筋时,必需再行将钢筋托平对正用手把手入,再行按图示操作者。图4-38(a)同径与异径连接器相连;(b)单向固定式连接器相连;(c)双向固定式连接器相连3.5.4相连完了的连接器必需立刻用油漆作上标记,避免溢把手。

3.6质量检查:在钢筋相连生产中,操作者工人不应严肃逐一检查连接器的外观质量,中空丝扣不得多达1个原始扣住。如找到中空丝扣多达1个原始扣住,应重把手或查询原因及时避免。无法避免时,不应报告有关技术人员做出处置。专职质量检查人员要抽验连接器的外观质量,后用力矩扳手抽查连接器的拧紧力矩,并填上抽查记录(闻附表3)。

找到不合格时应及时处理。质量标准4.1确保项目:4.1.1钢筋的品种和质量必需合乎设计拒绝和有关标准的规定。检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2相连套的规格和质量必需符合要求。

检验方法:检查产品合格证。4.1.3连接器的强度必需合格。每种规格连接器,每300个为一批,严重不足300个也作为一批,每批做到3根试件不作拉力试验。

检验方法:检查连接器剪切试验报告。4.1.4连接器拧紧力矩值的抽查必需合格。梁、柱构件:每个构件抽查1个连接器。

板、墙、基础底板:一个楼层每100个连接器为一批,严重不足100个也作为一批,每批抽查3个连接器。抽验连接器的拧紧力矩值必需全部合格。如有1个构件中的1个连接器约将近规定的拧紧力矩值,则该构件的连接器必需全部逐一把手到规定的力矩值。检验方法:检查锥螺纹钢筋连接器施工抽查记录。

4.1.5钢筋的规格、连接器的方位、同一区段内有连接器钢筋面积的百分比,必需合乎设计拒绝和施工规范的规定。检验方法:仔细观察或尺量检查。

4.2基本项目:锥螺纹连接器的中空丝扣不得多达1个原始扣住,否则不应新的拧紧连接器或展开修整处置。检验方法:仔细观察检查。

成品维护留意对相连套和已套丝钢筋丝扣的维护,不得损毁丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物。不应留意的质量问题6.1必需分离施工用和检验用的力矩扳手,无法混用,以确保力矩检验值精确。6.2钢筋在套丝前,必需对钢筋规格及外观质量展开检查。如找到钢筋端头倾斜,必需再行展开徵平处置。

钢筋边肋尺寸如超差,要再行将端头边肋扔施明德方可用于。6.3钢筋套丝,操作前应先调整好定位尺的方位,并按照钢筋规格配以比较不应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以确保丝扣精度,防止损毁梳刀。

6.4对个别经检验不合格的连接器,可使用电弧焊贴角焊缝方法修补,但其焊缝高度和厚度不应由施工、设计、监理人员联合确认,持有人焊工考试合格证的人员才能施焊。6.5锥螺纹连接器施工不应由具备资质证明的专门施工队伍总承包施工。

质量记录本工艺标准不应不具备以下质量记录:7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械性能试验报告。7.3相连套合格证。

7.4连接器强度检验报告。7.5连接器拧紧力矩值的抽查记录。锥螺纹钢筋连接器剪切试验报告工程名称:结构层数:构件种类:附表1钢筋纵贯屈服无限大屈服强度屈服强度实测值强度极限实测值规格面积拉力拉力强度极限屈服强度标准值屈报强度标准值(mm)(mm2)(kN)(kN)(kN/mm2)(kN/mm2)(倍)(倍).。


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